阳春红外线燃烧器供应的行业须知 威旭1站式

广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。拥有自主知识产权及多项发明专利（专利***产品有：金箍燃烧棒，图文燃烧器，涵洞燃烧器，飞碟燃烧器，能量燃烧锅，火樽等），并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。当时很少有设备被称为燃烧器，熔炉和烤炉简单装配了几套空气与燃气开口，而后两股气流在炉内混合燃烧。

在有高压燃气供给的地方，燃烧器可以在完全预混的工况下工作。完全预混中的混合管与大气式燃烧器中的文丘里管很相似，我们称其为引射管。高压燃气从喷嘴流出，依靠本身的能量吸入燃烧所需的全部空气量，并在引射管内进行混合，从而保证了较高的燃烧强度和燃烧温度，这种燃烧器更适合于工业工艺。此外如果燃烧反应不能产生足够的热量以保持链反应进行，燃烧器将熄火。

在受温度不均匀和微火情况下出力不足所困扰的复合燃烧器熔炉中，设计者在接近燃烧器的地方开了些小直径的孔，助燃空气经小孔流入燃烧室形成发散冷却的同时，还在燃烧室内壁形成一层冷却保护膜，防止炽热烟气对内壁的***。在需要更长更亮的火焰的地方，设计者有时采取额外燃气或燃料油喷射，给火焰注入二次燃料。但这个方法有许多缺点，它可能产生黑烟，高耗油率以及烟中存在大量yi氧化碳、氢气和其它一些可燃气体。当使用重油时，检查燃油加热和控制装置，并查看燃烧器管组上的油温开关。

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任何燃烧器都存在内回流区和外回流区。外回流区的大小有一个 佳范围，适度的外回流可以防止扫窑皮现象；合适的内回流量是确保无烟煤或低挥发分烟煤稳定燃烧的很简便方法，而内回流大小取决于燃烧器喷嘴结构参数。决定燃烧器结构参数主要为动量通量和旋流数。 动量通量是衡量一次射流对二次风引射的能力。油泵是产生压力油的机构，一般在10bar以上，满足雾化和喷油量的要求。

动量通量过小会 造成：①煤粉和二次风不能很好混合，从而造成煤粉燃烧不完全；②煤灰沉落不均匀而影响熟料质量；③煤粉在窑前沉落而引起结前圈；燃烧器设计与发展的脚步好像要放慢了，但减少NOX的排放这一新的挑战出现了，这是相当难的一个课题。④外回流消失了火焰刚度不够（火焰飘升）；⑤火焰冲撞窑皮。但动量通量过大使得外回流过大，从而挤占下游燃烧空间，使火焰氧浓度下降而影响燃烧过程。

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1）中心油枪

中心油枪主要用于冷窑点火升温，一般采用轻质柴油。燃油在高压泵的作用下，油压较高，到达油枪后能够很好的雾化，因此该油枪点火非常方便，不滴油，发热能力强。

为了保证进入油枪的油压，采用了回流式控制方法调节油量，因而油量调节非常方便，且不影响雾化质量，保证了油枪的性能。

2）中心风通道

常规三通道燃烧器不带有中心风通道，在实际使用过程中，常会发生煤管头部堵塞、火焰不稳定、燃烧器头部易烧坏、NOx含量高等缺陷。

四通道燃烧器采用中心风主要是从以下几点考虑的：

? 调整射流中心回流区的负压，改变头部高温区的位置及大小

? 少量的中心风可用于调节火焰的点燃位置，提供形成空气和燃料旋转的低压区。

? 由于火焰射流中，高温烟气的回流是预热煤粉促进固定碳燃烧的 有效途径，且还可因此降低火焰中的O2浓度，从而减少NOx的生成。火焰射流中，中心低压部位的回流风有可能引起煤粉堵塞或回火烧坏燃烧器。所以必须通过中心风来克服中心回流风。

广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备，提供高品质工业热风系统，工业红外线加热系统及整体解决方案，专利***产品有：金箍燃烧棒，图文燃烧器，涵洞燃烧器，飞碟燃烧器，能量燃烧锅，火樽等，获得广东省***培育品牌企业等。自主研发的内置导流旋片的新型金箍燃烧棒获得了***高新技术产品称号。着火正常但排气烟色不正常喷入燃烧器的柴油是一边混合一边燃烧的当送风量合适时雾化CO2和水蒸气排气是无色的。

燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外，NO 还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。火焰射流中，中心低压部位的回流风有可能引起煤粉堵塞或回火烧坏燃烧器。降低NOx的燃烧技术

NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx，其主要途径如下：

选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料； 降低空气过剩系数，***过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度； 在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应NO”；

在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。 减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。