铝合金溶解保持炉生产欢迎来电「多图」

广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。熔炼炉熔炼工艺要求包括合理控制熔炼时间，减少熔炼烧损，采用的精炼方法精炼温度，以获得化学成分、温度均匀并符合要求、纯净度高的熔体。

为什么说是常规炉型升级和优化、发展与变革的结晶呢?大多数铝合金的熔化是采用反射燃烧炉,其熔化工艺参数的微小改变都可能引起熔损的很大变化。第z一压铸网了解到，该款炉型可以实现铝及铝合金材料的快速熔化，实现铝合金熔液的保温、精炼，为业内铝合金压铸企业提供符合工艺要求的铝液。此外，热效z率高，吨铝能耗低;熔化速度快，氧化烧损少;自动化程度的提高保持室不用扒渣操作、***便利，即减少了设备维护的成本，有降低了工人额外的开支，安全可靠。

广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。此外，这款设备有包括操作平台、护栏爬梯、扒渣托辊及接渣小车等其它辅助部件加持，可以说铝合金压铸企业必备的节能环保新“神器”。

燃烧系统方面，研发团队实现了铝合金熔炼过程主要热量的供给分配，新型铝合金集中熔化炉燃烧系统采用特殊的配置和控制。首先每个区域的加热系统是***的，相互之间没有干涉，其次燃烧系统采用特殊的空燃比计量控制措施，可实现空燃比的控制以及在整个功率输出段上空燃比的稳定性，这个是实现节能和降低氧化烧损的关键技术。当提高熔渣的温度,铝液的氧化率增加,会导致熔损呈对数曲线增长。

广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。2)炉门设计不合理导致温度损失大，日常炉子清理维护死角多，造成结渣，严重影响产品质量，同时降低熔炼炉有效容积。

升温能力设计

　　熔炼炉的升温功能在铸造铝合金熔炼中是很关键的一环，关系到升温能力、金属烧损、能源消耗等。设计时主要考虑的内容有：一是根据总装炉量的大小和装炉熔池容量长宽高比 (L1/W/ H)，确定烧嘴的数量及流量;二是利用燃气余热预热助燃风技术或多氧燃烧技术，有效降低能源消耗;三是利用升温自动控制技术和非接触式电磁搅拌技术。大型压铸车间一般采用集中快速溶化炉熔化→炉外精炼除气→然后分汤给压铸机前保温炉的工艺模式。